ベンディング金型編
１－６）金型の選択について
「１－５）曲げの特徴について」までは、金型選定の準備を記載してきましたが、今回より実務的な金型の選定方法に入ります。
このページでは「Ｖ曲げ」と「Ｒ曲げ」を採り上げます。
これらの曲げ方法は、「標準加工手順」と位置付けられており、カタログ掲載の標準金型の大半を占めています。
金型を選ぶ手順
金型を選ぶ際は、完成図面、展開図面を確認し、総合的な判断が必要とされます。
その為には、必要条件を全て満たしているかを、手順を踏んで確認し、適切な金型を選ぶ事が重要です。
「曲がりが甘く角度が出ない」、「精度が悪い」等の現象が出た場合は、下記の内容を省略した場合に多くみられます。
下記項目を確認して総合的に判断します
- １．機械スペック
- ２．Ｖ幅を決定
- ３．金型の組み合わせ
- ４．曲げ順
- ５．所要圧力（耐圧）
図面からの読み取り
図面から下記表の内容を読み取って金型を選びます。
| 確認項目 | 確認内容 |
| 材質 （ＳＰＣＣ・ＳＵＳ・ＡＬ） |
耐圧トン数・金型先端角度（対スプリングバック） |
| 板厚 | Ｖ溝幅の選定・必要曲げトン数に対し、金型の耐圧トン数 |
| 曲げ長さ | 耐圧トン数・機械テーブルの長さ側板との距離及び深さ |
| 内Ｒ | コイニング（内Ｒ0.8t～） エアーベンディング（一般的な曲げ）（内Ｒ1t～2.8t） Ｒ曲げ（内Ｒ2.8t異常） |
図面から詳細の読み取り
上記で基本的な金型は選べますが、「複雑な曲げ」、「多箇所曲げ」等、シミュレーションが欠かせない金型の選定が必要な場合もあります。
以下をご参照ください。
上記項目と合わせて
- ６．使用する機械を選定
- ７．金型仕様
- ８．作業条件を決定
| 確認項目 | 確認内容 |
| 曲げ長さ・高さ | 最少長さ＝Ｖ幅×0.7 テーブル長さ、フランジ長さ・側板の距離 |
| Ｚ曲げ寸法 | Ｖ溝の深さ 1工程目、曲げ高さ（板厚段差）、段差曲げ仕様金型 |
| 垂れ下がり寸法 | ダイ全長 |
| 筐体曲げ | パンチ全長 |
| バーリング等の成形箇所 | 金型の干渉 |
| 圧力曲げ | 金型の仕様 |
| 筐体曲げ・幅寸法 | 分割金型の長さ |
| 曲げ部付近の穴位置 | 変形注意 |
| 横幅寸法・重量 | 曲げ加工を行う人数、製品の置場 |
| 精度 | 曲げ順序の確認 |
| 表面の状態（キズ無しの表面） | 擦りキズ防止対策（ダイ肩Ｒ・メッキ処理等） |
金型を選ぶ際には、ダイの有無を再確認！
意外とパンチに目が行き、ダイを忘れる場合が多い。
ダイは製品へのキズ、たわみ等、加工材への影響が大きい為、確認は慎重に行いましょう。
作業前にしっかり確認し、
安全に高品質な曲げ加工を行いましょう。