ベンディング金型編
１－１０）曲げ加工の問題点③（クラック・割れ対策）
今回はクラックの主な原因と対策についてご説明します。
クラック ・ 割れ対策
「ヒビ割れ」、「割れ目」を指し、曲げた部分によくみられる現象です。
進行が進むと「裂け目」になる場合があります。
材料の圧延方向との関係
要因
材料の圧延方向に対して平行に曲げるとクラックは生じやすい。
材料の特性上、特にSUS材・アルミ材で発生しやすい。
対策
内Ｒを大きくとる。特にアルミ材は板厚以上のＲが望ましい。
バリ方向との関係
要因
金型で打抜いた材料を曲げる場合、バリ方向が内側と外側で割れの起こる割合が変わってくる。
対策
- ①材料は面粗さが良い程伸び限界が大きくなる＝割れにくい。
金型で抜いた材料はバリ方向側が破断面となる。よって外側にせん断面をもってくると割れが起こりにくい。 - ②外Ｒ側が破断面（バリ面）、内Ｒ側がせん断面になる場合は、事前にバリ取りを行い、面粗さを整えてから曲げ加工を行う。
外形形状と曲げ線の関係
要因
下記イラストのように、ブランク外形線と曲げ線が一致していると、
曲げ半径領域のブランクの輪郭に邪魔をされ、曲げに伴う材料の移動ができず伸びない。
対策
- ①曲げ線と外形線をずらしストレート部を付ける。
- ②曲げＲを大きくとる。
- ③①と②が不可の場合、切込みを入れる。（参考：板厚～板厚×2程度）
曲げ幅との関係
要因
曲げ幅が板厚の８倍以下の狭い曲げの場合、曲げ部がつぶされた状態になり、
曲げ幅方向にも影響がでて曲げ部が割れやすくなる。
対策
- ①曲げスピードをゆっくりと曲げる。
- ②曲げＲを大きくとる。
- ③バリ方向（破断面）を曲げの内側にする。