多数個取りにはジョイント型

一枚のワ－ク（シ－ト）で多数個の製品を加工する場合、その製品をつなぎとめるため、ジョイント型を使用します。

1. ジョイントの方法としては、
2. １）

   ミクロジョイント

3. ２）

   ワイヤージョイント

4. があります。

ミクロジョイント

小さなジョイント部で製品を母材に固定し、加工後にワ－クに振動を与え切り離す方法です。

１）コーナー部をジョイントする場合

角・長角で外周抜きを行い、右図の様にコーナー部を切り取らず、一部つないでおく。

ジョイント部詳細

図１．ミクロジョイントの加工例
（コーナー部をジョイントする場合）

２）直線部をジョイントする場合　（コーナー部にＲがある場合）

ジョイント部詳細

図２．ミクロジョイントの加工例
（直線部をジョイントする場合）

ミクロジョイントの数・幅はワ－クの板厚、材質や製品の形状、大きさによって異なります。
上記寸法を参考に、実際加工して確認していただく事をお勧めします。

ワイヤージョイント

大きな製品をつなぎとめる場合は、ミクロジョイントより大きなワイヤージョイントを使用します。

角部のＲ付けにはコーナーラジアス型

製品の角部にＲをつける時は、コ－ナ－ラジアス型（ＣＲ型）を使用します。

代表的なコ－ナ－ラジアス型には、以下の様なものがあります。

標準的な形状	つなぎ目がきれいな接線付	ジョイント型兼用タイプ

大きな穴加工には追抜き用アール型

• 抜き金型のサイズ以上の穴を抜く場合は、
• １）丸金型で追い抜き加工を行う方法
• ２）アール金型で追い抜き加工を行う方法
• があります。

丸金型で追い抜く場合	ア－ル金型で追い抜く場合	ア－ル金型でジョイントを付けた場合
抜き面が波状になります	中心部は丸型又は角型で抜き落とし外周をア－ル型で追い抜く	ジョイント部を設け、加工終了後にジョイントをはずす