「どのベンディング金型を選べばいいか分からない」という悩みは、知識不足ではなく、判断の順番が整理されていないことが原因です。
ベンディング金型は、パンチ・ダイを“形状で選ぶもの”ではなく、加工目的（精度・外観・割れ防止・再現性）を達成するための手段です。

目的が曖昧なまま選定すると、調整が増え、属人化や不良の温床になります。

考えられる主な原因は以下のとおりです。

• ・加工目的が整理されていない
  （角度重視／外観重視／割れ防止などが混在）
• ・材料・板厚・曲げ方式との関係が分かっていない
  （エア曲げと底突きで同じ考え方をしている）
• ・金型を“単品”で見ており、工程として考えていない
  （パンチだけ／ダイだけで判断している）

原因１： まず「何を優先したい加工か」を決める

【整理すべきポイント】

• ・角度精度を最優先したい
• ・外観（キズ・Rの見え方）を重視したい
• ・割れを防ぎたい
• ・作業者差をなくしたい

＜考えられる対策＞

• ・金型選定の前に、優先順位を1〜2個に絞る
• ・「全部そこそこ」は狙わない
• ・NGになりやすいポイントを先に決める

金型選びは、
“何を捨てて、何を取りに行くか”を決める作業です。

原因２： 曲げ方式（エア曲げ／底突き）を先に決める

【主な混乱ポイント】

• ・角度が安定しない
• ・戻りが読めない
• ・押し込み量で無理に調整している

＜考えられる対策＞

• ・再現性重視 → 底突き（ボトミング）向け金型
• ・柔軟性重視 → エア曲げ向け金型
• ・曲げ方式が決まれば、必要な金型仕様は絞れる

曲げ方式を決めずに金型を選ぶと、
必ず後工程で無理が出ます。

原因３： 材料・板厚・最小曲げRから金型条件を絞る

【主な確認項目】

• ・材質（SPCC／ステンレス／高張力材など）
• ・板厚
• ・割れNGかどうか
• ・図面Rの厳しさ

＜考えられる対策＞

• ・材料の最小曲げRを基準にパンチ先端Rを決める
• ・割れやすい材料はRを大きめに取れる金型を選ぶ
• ・小R必須の場合は工程分割前提で考える

金型は、
材料の限界を超えさせないための道具です。

原因４： パンチとダイは「セット」で考える

【よくある失敗】

• ・パンチだけ高精度
• ・ダイは流用
• ・V幅が合っていない

＜考えられる対策＞

• ・パンチR × ダイV幅の組み合わせで考える
• ・角度精度重視なら、V幅・底突き対応を優先
• ・外観重視なら、当たりが安定するR形状を選ぶ

ベンディング金型は、
パンチとダイで1つの機能です。

原因５： 属人化・調整作業が多いなら金型を疑う

【兆候】

• ・作業者によって角度が違う
• ・毎回微調整が必要
• ・ベテランでないと安定しない

＜考えられる対策＞

• ・調整量が少なくて済む金型構成に切り替える
• ・底突き対応やR精度重視の金型を検討する
• ・「人が合わせる工程」から脱却する

金型が合っていれば、
人は段取りするだけで済みます。

コニックでは、金型選定を
「カタログから選ぶ作業」ではなく「工程を設計する作業」と考えています。

具体的には、

• ・加工目的（精度・外観・割れ防止）の整理
• ・曲げ方式（エア／底突き）の明確化
• ・材料特性・最小Rを前提とした金型仕様選定

この流れで考えることで、
「とりあえずこれを使う」から
「この加工だからこの金型を使う」へ変わります。

金型選定の判断軸の知識として下記をご参照ください。

関連するテクニカルガイド

１－２）Ｖ曲げ加工の種類について

１－１１）曲げ加工の問題点原因４：（スプリングバック対策）

１－１０）曲げ加工の問題点原因３：（クラック・割れ対策）