V幅が分からない・決められないという悩みは、知識不足ではなく判断基準が整理されていないことが原因です。
ベンディング加工では、V幅は「角度を作るための付属条件」ではなく、曲げR・スプリングバック・割れ・寸法安定性すべてに影響する重要要素です。

そのため、「いつもこれ」「前から使っているV幅」といった経験則だけでは、材料や板厚が変わると一気に不具合が表面化します。

考えられる主な原因は以下のとおりです。

• ・V幅の役割が整理されていない
  （角度用／R用／割れ防止用の区別がない）
• ・加工目的（精度・外観・割れ防止）が曖昧
  （何を優先するか決まっていない）
• ・曲げ方式との関係が理解されていない
  （エア曲げと底突きで同じV幅を使っている）

原因１： 板厚に対するV幅の目安が分からない

【主な原因】

• ・板厚ごとの基準を持っていない
• ・材料が変わっても同じV幅を使っている
• ・現場ごとに判断がバラついている

＜考えられる対策＞

• ・まずは板厚×V幅の基本目安を基準にする
• ・材料変更時はV幅もセットで見直す
• ・「迷ったらこのV幅」という社内基準を作る

一般的な目安としては、

• ・エア曲げ：板厚 × 6〜10
• ・底突き（ボトミング）：板厚 × 4〜6

がスタートラインになります。

原因２： 曲げR・外観との関係を考慮していない

【主な原因】

• ・Rが大きくなりすぎる
• ・逆に小Rになって割れが出る
• ・外観Rが狙いと合っていない

＜考えられる対策＞

• ・V幅が実効曲げRを決めていることを理解する
• ・小Rが必要な場合はV幅を狭める
• ・割れが出る場合はV幅を広げる

V幅は、
角度ではなく「Rの作り方」を決める寸法です。

原因３： 曲げ方式（エア／底突き）を意識せず選定している

【主な原因】

• ・エア曲げでも底突きでも同じV幅を使用
• ・押し込み量で無理に角度を合わせている
• ・スプリングバックが読めない

＜考えられる対策＞

• ・エア曲げ用・底突き用でV幅を使い分ける
• ・精度重視なら底突き＋適正V幅を検討する
• ・戻りが大きい場合はV幅を見直す

曲げ方式が違えば、
適正V幅も別物になります。

原因４： 割れ・寸法ばらつきがV幅起因で起きている

【主な原因】

• ・V幅が狭すぎてひずみ集中
• ・V幅が広すぎて当たり位置が不安定
• ・材料延性を超えた変形

＜考えられる対策＞

• ・割れが出たらまずV幅を疑う
• ・寸法が安定しない場合はV幅を狭める
• ・小R必須の場合は工程分割も検討する

V幅は、
割れ・ばらつきの調整ノブでもあります。

コニックでは、V幅選定を
「板厚表を見る作業」ではなく「加工目的を整理する作業」と考えています。

具体的には、

• ・角度精度を重視するのか
• ・割れ防止を優先するのか
• ・外観Rをきれいに見せたいのか

これを整理したうえで、
曲げ方式（エア／底突き）
材料特性
必要なR・精度
に合わせてV幅を決めることが、最も再現性の高い方法です。

V幅・曲げ方式・Rに直接関係する項目です。

V幅選定は、
「正解を当てる作業」ではなく「目的に合う選択をする作業」です。
基準を持てば、迷いは確実に減ります。

関連するテクニカルガイド

１－２）Ｖ曲げ加工の種類について

１－１１）曲げ加工の問題点原因４：（スプリングバック対策）

１－１０）曲げ加工の問題点原因３：（クラック・割れ対策）