よくある加工の悩み
【解決方法】曲げ加工時にヒビや割れが発生する～材料や条件による割れ対策～
考えられる原因と対策
曲げ部の割れ・ヒビは、材料の延性限界を超えた変形が発生している状態です。
「角度は出ているのに割れる」「特定ロットだけ割れる」場合は、材料起因と加工条件起因を切り分けて考えることが重要です。
考えられる主な原因は以下のとおりです。
- ・材料条件（材質・延性・圧延方向・表面状態）
- ・金型条件（パンチ先端R・ダイV幅・曲げ方式）
原因１：曲げRが材料の限界より小さい
【主な原因】
- ・板厚に対してパンチ先端Rが小さすぎる
- ・材料の最小曲げRを下回っている
- ・高張力材・ステンレス・特にアルミ・銅などで延性が低い
＜考えられる対策＞
- ・材料ごとの最小曲げRを確認する
- ・パンチ先端Rを大きくする
曲げ割れの多くは、単純にRが材料の許容範囲を超えているケースです。
原因２：圧延方向と曲げ方向の関係が悪い
【主な原因】
- ・圧延方向に対して直角に曲げている
- ・繊維方向に沿って引き裂く形になっている
- ・特定方向だけ割れが発生する
＜考えられる対策＞
- ・可能な限り圧延方向と平行に曲げる
- ・レイアウト段階で曲げ方向を見直す
- ・試し加工で方向差を確認する
圧延方向は、割れやすさに直結する重要な要素です。
原因３：材料ロット差・材質変更
【主な原因】
- ・ロット変更による延性差
- ・規格内でも特性差が大きい材料
- ・同条件でも突然割れ始める
＜考えられる対策＞
- ・ロット変更時は必ず試し曲げを行う
- ・割れやすい材料は条件を緩和する
- ・材料仕様の見直しを検討する
「急に割れ始めた」場合は、材料要因を最優先で疑うべきです。
コニックの提案
コニックでは、曲げ割れを「金型強度」ではなく「材料の変形許容量をどう使うか」という視点で整理します。
具体的には、
- ・材料特性を前提にしたパンチ先端R・V幅の選定
- ・圧延方向・外観要求を含めたレイアウト検討
無理に一工程で仕上げるのではなく、割れない条件を作る工程設計を重視しています。
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製品設計・工程設計の精度向上に直接結びつきます。