よくある加工の悩み
【解決方法】加工後にワークが反る・歪む（板金加工で反りが出る原因と対策）
考えられる原因と対策
加工後のワーク反り・歪みは、加工応力の偏り・工程構成・材料特性が複合的に影響して発生します。
反り対策は、加工条件だけでなく工程全体の設計見直しが重要です。
原因１：クリアランス・刃先状態の影響
【主な原因】
- ・ クリアランス不適合による過大せん断力
- ・ パンチ・ダイの摩耗
- ・ 抜き抵抗の増加
＜考えられる対策＞
- ・ 板厚・材質に適したクリアランスを確認する
- ・ 摩耗したパンチ・ダイは再研磨・交換する
- ・ 抜けが重くなっていないか加工音・状態を確認する
抜き抵抗が大きいほど、
材料への塑性変形が増え、歪みが残りやすくなります。
原因２：材料特性・素材由来の影響
【主な原因】
- ・ 圧延方向による残留応力
- ・ 材料ロット差・品質ばらつき
- ・ 薄板・高張力材
- ・ 加工時のワーク暴れ
＜考えられる対策＞
- ・ 圧延方向を考慮したレイアウトを検討する
- ・ 材料変更時は試し加工で反りを確認する
- ・ 反りやすい材質では加工条件を緩和する
- ・ 大形ワークでは移動方法を重点的に検討する
材料そのものが持つ応力が、加工をきっかけに顕在化する場合もあります。
原因３：押さえ・支持条件の不足
【主な原因】
- ・ 板押え力の不足
- ・ 板押え面積の不足
＜考えられる対策＞
- ・ ステーションを上げ板押え力を上げる
- ・ 板押え面積を広げる
加工中のわずかな動きが、歪みとして加工後に残ることがあります。
コニックの提案
コニックでは、反り・歪みを「加工応力のコントロール問題」として捉えています。
- ・ヒット数最小の多本パンチ
- ・加工純の提案
- ・反り防止加工の提案
これにより、加工後に反りにくい安定したワーク品質を実現します。
関連するコニック製品・技術
関連するテクニカルガイド
反り・歪みは、加工条件・金型条件・材料条件が関係するため、加工品質・条件設定に関する各解説項目が参考になります。