よくある加工の悩み
【解決方法】パンチ金型が折れる原因と折損防止策～カス詰まりやズレを解消～
考えられる原因と対策
パンチの折損は、荷重条件・クリアランス・材料条件など、複数の要因が重なって発生します。
特に「今までは問題なかったのに急に折れる」場合は、条件の変化が隠れていることが多く、注意が必要です。
原因１：クリアランス不適合・タレットの芯ずれ
＜考えられる対策＞
- ・板厚・材質に合った適正クリアランスを設定する
- ・上下金型の摩耗による傾き、傷が発生していないか点検する
- ・加工製品を確認し片側だけに負荷がかかっていないか点検する
クリアランスが小さすぎると、せん断抵抗が増大し、パンチに曲げ応力・圧縮応力が集中して折損しやすくなります。
原因２：板厚・材質に対してパンチ径が小さい
＜考えられる対策＞
- ・材質変更時は再計算し、加工可否の判断する
小径パンチで厚板・高張力材を加工すると、許容応力を超えやすく、パンチ破損のリスクが急激に高まります。
パンチ径選定は通常AL・SPCC材で板厚以上、SUS材等高張力が高い材料は板厚の2倍以上のパンチ径が必要です。
原因３：パンチ仕様が加工条件に合っていない
＜考えられる対策＞
- ・折損が多い場合は標準仕様からの見直しを行う
- ・再研磨回数や使用限界を管理する
摩耗が進んだパンチは、見た目に問題がなくても内部応力集中により折損しやすくなります。
コニックの提案
コニックでは、パンチ折損を「単なる強度不足」と捉えず、加工条件全体のバランスとして考えています。
- ・クリアランス・加工荷重の最適設計
- ・小径・加工向けの高靭性パンチ仕様
- ・材料 / 板厚変更時の仕様見直し提案
これにより、「なぜ折れるのか」を明確にし、折れにくく安定した加工条件づくりをサポートします。