よくある加工の悩み
【解決方法】パンチの抜け不良（ストリッピングミス）の原因と対策を解説～加工後にワークがパンチから外れない原因とは？～
考えられる原因と対策
加工後にワークがパンチから外れない現象（ストリップミス）は、摩擦・溶着・押さえ条件・材料特性などが重なって発生します。
放置すると、加工停止やパンチ破損につながる恐れがあります。
原因１：パンチ表面への付着・溶着
＜考えられる対策＞
- ・パンチ表面の状態（摩耗・荒れ）を確認する
- ・溶着しにくい表面処理・仕様のパンチを検討する
- ・加工条件（速度・連続加工）を見直す
材料がパンチ表面に付着すると、
ワークが引っかかり外れにくくなります。
原因２：ストリップ力（押し戻す力）が不足している
＜考えられる対策＞
- ・ストリッパ構造や押さえ条件を見直す
- ・ワークを確実に押し戻せる構造か確認する
- ・摩耗やへたりがないか点検する
ストリップ力が不足すると、
ワークがパンチに残りやすくなります。
原因３：材料特性・形状による影響
＜考えられる対策＞
- ・材料の材質・板厚を確認する
- ・形状によってはワークが引っかかりやすいことを考慮する
- ・条件変更時は試し加工で状態確認を行う
薄板材や粘りのある材料では、
ストリップミスが発生しやすい傾向があります。
原因４：パンチ摩耗・刃先状態の変化
＜考えられる対策＞
- ・刃先の摩耗や欠けがないか確認する
- ・再研磨や交換のタイミングを見直す
- ・摩耗しにくい仕様のパンチを選定する
刃先状態の変化は、
ワークの戻り不良につながることがあります。
コニックの提案
コニックでは、ストリップミスを防ぐために、加工条件・材料特性・金型構造を総合的に考慮した提案を行っています。
- ・ワークを確実に押し戻すストリップ構造の検討
- ・溶着や摩耗を抑えるパンチ仕様の選定
- ・連続加工時でも安定しやすい金型設計
- ・トラブル発生状況に応じた仕様変更対応
これにより、
加工停止の低減と安定稼働の実現をサポートします。
「たまに外れない」「最近増えてきた」といった段階からでも、
状況に応じた対策提案が可能です。