よくある加工の悩み
【解決方法】カス上がり対策と原因～パンチング加工のトラブル改善方法～
考えられる原因と対策
加工中にカスが上がる原因は、ひとつではありません。
多くの場合、金型条件・加工条件・材料条件が複合的に影響しています。
考えられる主な原因は以下のとおりです。
- ・金型条件（クリアランス・刃先形状・シャー角など）
- ・加工条件（加工速度・加工圧力・加工油の使用など）
- ・材料条件（材質・板厚・表面状態など）
特に、刃先の摩耗やわずかなクリアランス変化は、
「昨日までは問題なかったのに、急にカスが上がり始めた」
といった不安定なトラブルを引き起こしやすくなります。
原因１：パンチ・ダイのクリアランスが適正でない
＜考えられる対策＞
- ・材料・板厚に合ったクリアランスへ見直す
- ・加工条件（連続加工・高速加工）に合わせた設定に変更する
原因２：パンチ刃先の摩耗・欠け
＜考えられる対策＞
- ・刃先溶着の早期発見・除去（外観・加工音の変化確認）
- ・刃先形状の見直しや早めの再研磨
- ・摩耗を抑える材質・表面処理の採用
原因３：カス落とし構造が不十分
＜考えられる対策＞
- ・ダイ内部の逃げ量・切刃形状の見直し
コニックの提案
コニックでは、材料・板厚・加工条件に合わせた金型設計を重視しています。
具体的には、
- ・摩耗を抑えるための熱処理・表面処理の選定
- ・長期使用を想定したパンチ・ダイ構造の見直し
- ・ウレタンキッカーによる物理的なカス上がり防止
- ・機械のカス上がり防止機能に対応
これらを組み合わせることで、 カス上がりを抑え、安定した加工状態を維持できるようにしています。
加工条件の変化や連続加工においても、 トラブルが発生しにくい加工状態をサポートします。
関連するコニック製品・技術
カス上がりや加工不安定の低減を目的とした金型設計で、加工トラブルの削減と生産性向上に貢献します。
関連するテクニカルガイド
カス上がり対策のテクニカルガイドはこちらをご参照ください。
テクニカルガイド（２－１１）ビニール貼り材料のカス上がり対策
