曲げ加工中にワークがズレる・逃げる現象は、押さえ力不足だけの問題ではなく、 金型構成・曲げ方式・ワーク形状・材料特性が複合的に絡んで発生します。

特にベンディングでは、
「角度は出ているのに曲げ位置がズレる」
「同じ段取りなのに寸法が安定しない」
といった再現性の低下トラブルとして現れやすく、工程全体の見直しが必要になります。

考えられる主な原因は以下のとおりです。

• ・押さえ・保持条件の問題
  （押さえ不足・当たり位置不安定・接触点が少ない）
• ・金型条件
  （パンチ形状・ダイV幅・曲げ方式）
• ・ワーク条件
  （小物・左右非対称形状・反り・材料ばらつき）

原因１： 押さえが効いておらず、ワークが自由に動いている

【主な原因】

• ・押さえ面積が小さく、点・線でしか当たっていない
• ・押さえ位置が曲げ線から遠い
• ・小物・短尺ワークで自重が効かない

＜考えられる対策＞

• ・押さえが面で効く構成に見直す
• ・曲げ線近傍でワークを保持できるようにする
• ・小物ワークでは専用押さえ・治具の使用を検討する

押さえが不安定だと、
曲げ開始の瞬間にワークが逃げるため、位置ズレが毎回変わります。

原因２： エア曲げによるワークの滑り・移動

【主な原因】

• ・エア曲げで材料がパンチ先端R上を滑っている
• ・押し込み量が浅く、当たり位置が移動する
• ・曲げ途中でワークが引きずられている

＜考えられる対策＞

• ・押し込み量を見直し、滑りを抑える
• ・底突き（ボトミング）曲げへの切り替えを検討する
• ・曲げ方式を「位置安定重視」で選定する

エア曲げは柔軟性が高い反面、
ワーク位置の再現性は低くなりやすい方式です。

原因３： パンチ・ダイ形状がワーク安定に向いていない

【主な原因】

• ・パンチ先端Rが大きく、位置決め力が弱い
• ・ダイV幅が広く、ワークが横方向に動きやすい
• ・実際の曲げ中心が毎回微妙に変化している

＜考えられる対策＞

• ・ワークを安定させやすいパンチ形状を選定する
• ・板厚に対して適正なV幅を使用する
• ・摩耗・欠けによる形状変化を点検する

金型形状は、
角度だけでなく「位置の安定性」も左右します。

原因４： ワーク形状・材料条件による影響

【主な原因】

• ・左右非対称形状で荷重バランスが悪い
• ・反り・うねりがあり、初期姿勢が安定しない
• ・材料ロット差による滑りやすさの違い

＜考えられる対策＞

• ・曲げ前にワーク姿勢を安定させる工夫を行う
• ・必要に応じて曲げ順序・工程を見直す
• ・ロット変更時は位置ズレの出方を確認する

ワーク条件が不安定だと、
どんなに条件を詰めてもズレは再発します。

コニックでは、ワークのズレ・逃げを 「押さえ力不足」ではなく「ワーク拘束の設計不足」として捉えます。

具体的には、

• ・ワークをどこで・どのタイミングで拘束するかを重視
• ・エア曲げ／底突きの使い分けによる位置安定化
• ・小物・非対称形状向けの押さえ・金型構成提案

「動かさない」ではなく、 「動けない状態を作る」ことが安定加工への近道です。

ワーク位置安定・押さえ・曲げ方式に関係する項目をあげています。

関連するテクニカルガイド

１－２）Ｖ曲げ加工の種類について

１－８）曲げ加工の問題点原因１：（寸法不良と再研磨時期の目安）

提案

ワーク形状・加工条件により最適解が異なるため、工程前提での金型選定が重要です。
コニックでは下記のな金型をご提案できます。
お気軽にご相談ください。

• ・押さえ安定性を重視した高精度パンチ
• ・底突き対応ダイ（位置再現性向上）
• ・小物・非対称ワーク向け押さえ対応金型