送り曲げでR部が汚く見える現象は、一工程ごとの曲げ痕が連続して残ることが主因で、
金型条件・加工条件・材料条件が複合的に影響します。

特に外観重視品では、角度や寸法が合っていても
「R面が波打つ」「スジ状に見える」といった不具合として問題になります。

考えられる主な原因は以下のとおりです。

• ・金型条件
  （パンチ先端R形状・接触面状態・Rの連続性）
• ・加工条件
  （送りピッチ・曲げ回数・押し込み量）
• ・材料条件
  （材質・板厚・表面状態）

原因１： 送りピッチが粗く、曲げ痕が目立っている

【主な原因】

• ・1回あたりの送り量が大きい
• ・曲げ回数が少なく、Rが多角形状になっている
• ・外観要求に対して工程が簡略化されすぎている

＜考えられる対策＞

• ・送りピッチを細かくし、曲げ回数を増やす
• ・外観要求に応じてR分割数を見直す
• ・試し加工でRの見え方を事前確認する

送り曲げでは、
「Rは近似形状で作られている」ことを前提に条件調整が必要です。

原因２： パンチ先端R形状が送り曲げに適していない

【主な原因】

• ・先端Rが小さく、局所的な当たりになっている
• ・R形状が不連続で、曲げ痕が強調される
• ・摩耗・打痕によるR形状の乱れ

＜考えられる対策＞

• ・送り曲げ向けに当たりが安定するR形状を選定する
• ・パンチ先端の摩耗・傷を点検する
• ・外観重視の場合はR精度を重視した金型を使用する

金型R形状は、
送り曲げRの見え方を大きく左右します。

原因３： 押し込み量不足によるRの不連続

【主な原因】

• ・各工程での押し込みが浅い
• ・材料が十分に塑性変形していない
• ・曲げごとに当たり位置が変化している

＜考えられる対策＞

• ・押し込み量を増やし、R部をしっかり成形する
• ・各工程での条件を一定に保つ
• ・曲げ順序・条件のばらつきを抑える

押し込みが浅いと、
折れ線の集合体のようなRになりやすくなります。

原因４： 材料表面・材質による見え方の違い

【主な原因】

• ・表面処理材・化粧材で反射が強い
• ・軟質材で曲げ痕が残りやすい
• ・材料ロット差による変形特性の違い

＜考えられる対策＞

• ・材料特性を考慮した送りピッチ設定を行う
• ・外観要求が厳しい場合は工程変更を検討する
• ・R外観を事前にサンプルで確認する

材料によっては、
同じ条件でもRの見え方が大きく変わります。

コニックでは、送り曲げRの外観不良を
「角度精度ではなく、Rの連続性・当たり方の問題」として整理します。

具体的には、

• ・外観要求に応じた送りピッチ・曲げ回数の設計
• ・送り曲げに適したパンチR形状の選定
• ・押し込み量を含めた再現性重視の条件設定

「送り曲げだから仕方ない」と割り切るのではなく、
どこまでRをきれいに見せる必要があるかを基準に工程を組み立てます。

送り曲げRの外観は、
「ピッチ × 金型R × 押し込み量」のバランスで決まります。
外観要求が明確になれば、最適な条件・工程も見えてきます。

曲げ方式、外観品質との関係が解説されています。

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