よくある加工の悩み
【解決方法】ワークの押さえ跡・へこみ対策～製品の表面品質を保つ～
考えられる原因と対策
加工中に発生する押さえ跡（押えマーク）は、押さえ条件だけが原因ではなく、金型構成・接触部品の仕様・材料特性が複合的に影響して発生します。
特に外観品質が求められる製品では、わずかな接触跡でも不良判定となるため、「押さえ力を弱める」だけでなく、接触の仕方そのものを見直すことが重要です。
原因１：押さえ部とワークの直接接触によるマーク発生
【主な原因】
- ・金属同士の接触で局所的に圧痕が残る
＜考えられる対策＞
- ・ ビニール貼りワークを検討する
- ・ 押さえ部にマーク対策用部材を使用する
- ・ 押さえを弱くする
原因２：押さえ部品の表面状態・形状による転写
【主な原因】
- ・押さえ部の表面粗さ・微細な傷
- ・面積が小さく荷重が集中する形状
- ・摩耗したガイド部品の使用
＜考えられる対策＞
- ・押さえ部品の摩耗・傷を定期点検する
- ・接触面積を広げ、荷重を分散させる
- ・押さえ部の仕様を外観重視向けに変更する
表面状態の悪化は、 ワーク表面にそのまま模様として転写されます。
原因３：材料特性による押えマークの出やすさ
【主な原因】
- ・アルミ・銅などの軟質材
- ・表面処理材・意匠面
- ・薄板材料による変形しやすさ
＜考えられる対策＞
- ・材料特性を考慮した押さえ方式を選定する
- ・試し加工で押えマークの出方を事前確認する
材料が柔らかいほど、 わずかな接触でも跡が残りやすくなります。
コニックの提案
コニックでは、押えマーク対策を「押さえ力の調整」と「接触面の精度」という視点で提案しています。
- ・押さえ部が直接ワークに当たらない対策
- ・ストリップ力と押さえマークを考慮した仕様
これにより、加工安定性を確保しながら、押えマークの発生を抑制します。
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