よくある加工の悩み
【解決方法】ワーク裏面の傷・擦り傷対策～タレット内での干渉や引きずり防止～
考えられる原因と対策
ワーク裏面の傷は、ひとつの要因だけで発生することは少なく、
多くの場合、以下の条件が複合的に影響しています。
- ・金型条件（ダイ上面状態・ダイの装着状態）
- ・機械条件（ターレットレイアウト・ブラシダイの摩耗）
原因１：ダイ上面の摩耗
ダイ上面に摩耗・打痕・段差があると、ワーク裏面が通過時に擦られ傷が発生します。
＜考えられる対策＞
- ・ ダイ上面の摩耗状態を定期的に点検する（特にクランプが上部を通過する場所の金型は確認が必要）
- ・ 傷がある場合は再研磨または交換を行う
原因２：ダイが正常に装着されていない
ダイが正常に装着されていないと傷が発生します。
＜考えられる対策＞
- ・ ダイ装着時にダイの底面に遺物（抜きバリ等）がないか確認する
原因３：ターレットレイアウト
ターレット内にハイトの高いダイがあると傷が発生しやすくなります。
＜考えられる対策＞
- ・ ターレットレイアウトを見直してハイトの高いダイの上をなるべくワークが通貨しないようにする
- ・ 低ハイトダイを試用する
原因４：ブラシダイ
ブラシダイが摩耗してワークを浮かせる力が弱くなると傷が入りやすくなります。
＜考えられる対策＞
- ・ ブラシダイの状態を確認して摩耗しているようであれば交換する
コニックの提案
コニックでは、裏面傷をダイ側品質と加工安定性の問題として捉えています。
- ・ ダイ上面を考慮した仕様設計
これにより、ワーク裏面の擦れを抑えた安定加工と外観品質の向上をサポートします。