よくある加工の悩み
【解決方法】ヒゲバリ（糸バリ）の発生原因と対策～再研磨のタイミングと解決策～
考えられる原因と対策
糸バリ・ヒゲ状バリは、せん断ではなく材料が引き伸ばされて切れている状態で発生します。
一般的な「大きなバリ」と違い、追抜き加工時に芯ずれや角度ずれ等により抜いた後に再度ラップ加工した際に発生します。
そのため対策は、発生させない加工条件・金型構成に切り替えることが最重要になります。
原因１：クリアランスが小さく、シェービング加工になっている
【主な原因】
- ・板厚・材質に対してクリアランスが小さすぎる
- ・タレットの芯ずれによるひげバリ発生
- ・軟質材（アルミ・銅）で延性が高い
＜考えられる対策＞
- ・ 材質・板厚に合わせて追抜き金型はクリアランスを大き目に再設定する
- ・ タレット芯ずれ状態を点検する
- ・ タレットキーやガイドキーの消耗が無いか点検する
糸バリは、 「切れているようで実は引き伸ばされている」状態の典型です。
原因２：材料特性（延性が高い材料）
【主な原因】
- ・アルミ・銅・軟質ステンレス
- ・材料ロット差による伸び特性の違い
- ・圧延方向と加工方向の影響
＜考えられる対策＞
- ・材料変更・ロット変更時はヒゲバリ有無を必ず確認する
- ・圧延方向を考慮したレイアウトを検討する
- ・延性材では「後処理前提」ではなく金型側で対策する
材料が伸びやすいほど、糸のようなバリが発生しやすくなります。
コニックの提案
コニックでは、ヒゲ状バリを「刃先とクリアランスだけで解決しようとしない不良」として捉えています。
まずは、クリアランス最適化 × 刃先状態管理で発生を抑制。
それでも発生する場合は、プログラムの見直しの発想へ切り替えることをお勧めします。