標準品では解決できない加工課題に対し、コニックでは数多くの特型金型を設計・製作してきました。
本ページでは、現場で実際に寄せられた課題と、その解決事例をご紹介します。
ベンディング金型 特型金型事例集
標準品では解決できない加工課題に対し、コニックでは数多くの特型金型を設計・製作してきました。
本ページでは、現場で実際に寄せられた課題と、その解決事例をご紹介します。
曲げ形状が複雑で、事前シミュレーションが難しく、どのような形状の金型が適しているのか判断できない。
図面をご提供いただき、コニックにて曲げ干渉を考慮した形状をシミュレーション。
干渉の有無や成形後の強度を検証し、必要に応じて2工程加工をご提案。
強度確保と加工安定性を両立できる金型設計を行いました。
曲げ加工部が板端にあり、加工の際、指を挟みそうで怖い。
ワークの突き当てもしずらい。
専用特型を製作し、加工方向を変更。
これにより、作業時の指挟みリスクを解消し、安全性を向上させました。
さらにワークのセット性も改善し、作業効率を向上。
加えて2個取りが可能となったことで、工数削減にも貢献しました。
R曲げの際、先行折れが発生して綺麗なRにならない。
専用特型を製作し、ダイ側にカウンター機構を追加。
加圧をかけながら曲げを行う構造とすることで、材料の流れを制御し、先行折れを防止。
安定したR形状を実現しました。
特型製作は、ひとつとして同じ案件がありません。
板厚・材質・形状・設備条件を踏まえ、都度設計から最適解を導き出しています。
「こんな加工できる?」「前例がないけど相談したい」
そんなご相談も、ぜひお気軽にお寄せください。